İş günü içinde, sorunuzu aldıktan sonra 12 saat içinde size yanıt vereceğiz.

Kendi işleme fabrikamızın yanı sıra kendi uluslararası ticaret departmanımız da var. Ürünlerimizi bağımsız olarak üretip satıyoruz.

Ağırlıklı olarak plaj sandalyeleri, sallanan sandalyeler, dış mekan kanepeleri, salıncaklar, yemek sandalyeleri ve sehpalar üretiyoruz.

1. Açık Hava Eğlence Mobilyaları - Veranda Mobilyaları: Karmaşık oymalı veya minimalist tasarımlı kombinasyonlar gibi veranda masası ve sandalye takımlarını içerir. Bu setler genellikle aile eğlencesine ve bahçede yemek yemeye uyum sağlamak için daha büyüktür. Örneğin, tipik bir HDPE veranda seti, büyük bir dairesel veya dikdörtgen masa (çapı/kenar uzunluğu yaklaşık 70-150 cm olan) ve 4-8 sandalye içerebilir. Sandalyeler, optimum konfor için koltukta ve sırtlıkta ergonomik kıvrımlar bulunan lüks kolçak tasarımlarına veya basit kolsuz tarzlara sahip olabilir. - Balkon Mobilyaları: Kompakt balkon masaları, sandalyeler, şezlonglar vb. Sınırlı alan nedeniyle, HDPE balkon mobilyaları genellikle hafif ve esnektir. Örneğin balkon şezlongları genellikle 160–200 cm uzunluğunda ve 60–80 cm genişliğinde olup güneşlenmek veya kitap okumak için idealdir. HDPE'nin hava koşullarına dayanıklı özellikleri, dış mekan balkon ortamlarında uzun süreli dayanıklılık sağlar. - Havuzbaşı Mobilyaları: Havuz alanları için şezlong ve yan masaları içermektedir. Bu ürünler, sıklıkla suya ve klorlu dezenfektanlara maruz kaldıklarından mükemmel su yalıtımı ve korozyon direnci gerektirir. HDPE mobilyalar uzun süre suya maruz kalmaktan dolayı çürümez veya paslanmaz, bu da onu nemli ve kimyasal açıdan zorlu havuz ortamları için ideal kılar. Örneğin, havuz kenarındaki şezlonglar nefes alabilen deliklere sahip, drenaj dostu tasarımlara sahip olabilirken, yan masalar içecekleri, havluları ve diğer eşyaları tutmak için pürüzsüz yüzeyler sunabilir. 2. Kamu Dış Mekan Tesisi Mobilyaları - Park Bankları ve Masaları: Park gibi kamusal alanlarda HDPE bank ve masalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Tezgah uzunlukları kullanım senaryolarına göre değişiklik göstermekte olup birden fazla kullanıcıya uyum sağlamak amacıyla genellikle 150-300 cm arasında değişmektedir. Masalar ve sandalyeler, sık sık halka açık kullanıma dayanacak sağlamlık ve dayanıklılık için tasarlanmıştır. Canlı renkleri parkın ambiyansını güçlendirirken, HDPE'nin az bakım gerektiren yapısı, korozyon önleyici veya paslanmaya karşı koruma uygulamaları gibi düzenli bakım ihtiyacını azaltır. - Otobüs Durağı Koltukları: Otobüs duraklarında HDPE koltuklar yolculara konfor sağlar. Bu koltuklar, geniş bir oturma alanı sağlamak üzere yaklaşık 40-60 cm koltuk genişlikleriyle farklı kullanıcı ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Rüzgara, güneşe, yağmura ve diğer doğal unsurlara dayanacak ve zaman içinde performansı koruyacak şekilde üretilmiştir. 3. Ticari Dış Mekan Mobilyaları - Restoran Dış Mekan Masaları ve Sandalyeleri: HDPE masa ve sandalyeler, dış mekan yemek alanları için popüler seçimlerdir. Stilleri, Avrupa veya Akdeniz tasarımları gibi restoran temalarına uyacak şekilde özelleştirilebilir. Masa boyutları oturma kapasitesine göre değişmektedir: 2-4 kişilik küçük masalar (60-90 cm çapında) ve 6-8 kişilik büyük masalar (120-180 cm çapında). Sandalyeler konfor ve estetiği ön planda tutarak restoranın dekoruna uyum sağlarken, kolay temizlenebilen HDPE malzeme hijyen standartlarını karşılıyor. - Kafe Dış Mekan Mobilyaları: Kafeler genellikle dış mekanda oturmak için HDPE masa, sandalye ve kanepeler kullanır. Örneğin şemsiyeli sehpa takımları rahat, konforlu bir atmosfer yaratır. Kanepeler, konfor için HDPE çerçeveli ve yumuşak sünger dolgulu, tekli, ikili veya çoklu koltuklu konfigürasyonlara sahiptir. Malzeme, kahve veya içecek gibi dökülmelerden kaynaklanan hasarlara karşı direnç göstererek uzun ömürlülük sağlar. 4. Çocuk Dış Mekan Mobilyaları - Oyun Alanı Masaları ve Sandalyeleri: HDPE çocuk masa ve sandalyeleri anaokullarında ve toplu oyun alanlarında dinlenme ve oyun amaçlı kullanılmaktadır. Daha küçük boyutları çocukların oranlarına uygundur: masa yükseklikleri 40-60 cm, yüzey kenar uzunlukları 40-60 cm arasında değişirken sandalye oturma yükseklikleri 20-30 cm'dir. Yuvarlatılmış kenarlar yaralanmaları önler ve parlak renkler çocukların dikkatini çeker. - Oyun Temalı Mobilyalar (örn. Kale Şeklinde Masalar ve Sandalyeler): Masal kalesi şeklindeki masalar ve sandalyeler gibi sevimli HDPE oyun temalı mobilyalar, hem işlevsel mobilya hem de oyun ekipmanı olarak da kullanılabilir. Bu hafif parçalar çocukların taşıması ve oynaması kolaydır, sağlam malzeme ise tırmanmaya ve aktif kullanıma dayanıklıdır.

Evet, öncelikle kişiye özel ürünlere odaklanıyoruz. Müşterilerimizin sağladığı çizimlere veya örneklere dayanarak ürünler geliştiriyor ve üretiyoruz.

1. Enjeksiyon Kalıplama Üretim Hatları - Ürün Tipleri ve Kapasite Tahmini: 4 enjeksiyon kalıplama hattının sandalye koltukları, sandalye arkalıkları ve masa tablaları gibi HDPE mobilya bileşenlerinin üretimine tahsis edildiği varsayılmaktadır. Bir enjeksiyon kalıplama hattı saatte 30-50 sandalye koltuğu üretebiliyorsa (boyut ve karmaşıklığa bağlı olarak), günde 20 saat çalışıyorsa (ekipman bakımı ve kalıp değişiklikleri hesaba katılarak), tek bir hat günde 600-1.000 sandalye koltuğu üretebilir. 4 hat ile günlük üretim kapasitesi 2.400-4.000 sandalyeye ulaşmaktadır. - Kalıp Değişiklikleri ve Çoklu Ürün Üretimi: Enjeksiyon kalıplama hatları, çeşitli ürünler üretmek için kalıpları değiştirebilir. Örneğin, bir grup sandalye koltuğu üretildikten sonra kalıpların değiştirilmesi, masa ayakları üretimine olanak sağlar. Kalıp değişiklikleri 2-3 saat içinde tamamlanırsa ve operatörler farklı ürünler için parametreleri ayarlama konusunda beceri sahibi olursa, bu hatlar çeşitli mobilya bileşenlerinin üretimini haftalık olarak esnek bir şekilde planlayabilir ve böylece genel kapasiteyi daha da artırabilir. 2. Ekstrüzyon Üretim Hatları - Boru ve Profil Üretim Kapasitesi: HDPE borular (örneğin sandalye ve masa çerçeveleri) ve profiller (örneğin dekoratif şeritler) üretmek için 3 ekstrüzyon hattının kullanıldığı varsayılmaktadır. Bir ekstrüzyon hattı günde 20 saat çalışarak saatte 100-150 metre (boyutlara göre değişen) boru veya profil üretebilir. Böylece tek bir hat günde 2.000-3.000 metre üretim yapabilmektedir. 3 hat ile toplam günlük üretim, kesilebilen, işlenebilen ve büyük miktarda mobilyaya monte edilebilen 6.000-9.000 metre boru veya profile ulaşıyor. - Ürün Çeşitliliği ve Özel Üretim: Ekstrüzyon hatları, özelleştirilmiş HDPE mobilya taleplerini karşılamak için farklı şekil ve boyutlarda boru ve profiller üretebilmektedir. Örneğin, benzersiz bir şekilde tasarlanmış dış mekan mobilyaları, çerçeveler için standart olmayan boru boyutları gerektirebilir. Ekstrüzyon hatları, bu tür ihtiyaçları karşılamak için parametreleri kolayca ayarlayabilir ve fabrikanın çeşitli müşteri siparişlerine uyarlanabilirliğini artırır. 3. Montaj Üretim Hatları - Montaj Verimliliği ve Kapasitesi: Fabrikanın, her biri enjeksiyonlu kalıplama ve ekstrüzyondan bitmiş mobilyalara bileşenleri monte etmek için yeterli işçi ve aletle donatılmış 3 montaj hattına sahip olduğunu varsayalım. Eğer bir montaj hattı günde 20 saat çalışarak saatte 10-15 masa/sandalye takımı monte edebiliyorsa (karmaşıklığa bağlı olarak), tek bir hat günde 200-300 takım monte edebilir. 3 hat ile günlük montaj kapasitesi 600-900 takıma ulaşmaktadır. - Kalite Kontrol ve Kapasite Dengesi: Montaj sırasındaki kalite kontrolleri genel kapasiteyi etkiler. Bileşen sorunlarını hızlı bir şekilde tespit etmek ve çözmek için etkili denetim noktalarının uygulanmasıyla yeniden çalışma gecikmeleri en aza indirilebilir. Ek olarak, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve montaj hatları arasında kapasite dengesinin korunması, darboğazları veya boşta kalma süresini önleyerek 12 üretim hattının en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. 4. Yüzey İşlem Hatları (Varsa) - Yüzey İşlem Yöntemleri ve Kapasitesi: HDPE mobilyalara püskürtme veya zımparalama gibi işlemler için 2 adet yüzey işlem hattının kullanıldığı varsayılmaktadır. Bir hat saatte 50-80 mobilya parçasını işleyebiliyorsa (boyut ve proses karmaşıklığına bağlı olarak) günde 20 saat çalışıyorsa, tek bir hat günde 1.000-1.600 parça işleyebilir. 2 hat ile günlük işleme kapasitesi 2.000-3.200 adete ulaşmaktadır. - Çevresel Uygunluk ve Verimlilik: Yüzey işleme süreçleri, çevre dostu kaplamalar ve tekniklerin kullanılması gibi çevre standartlarına bağlı kalmalıdır. İş akışlarını optimize etmek (örneğin, otomatik püskürtme ekipmanı veya verimli zımparalama araçlarını kullanmak) işleme verimliliğini artırabilir ve üretim kapasitesini artırabilir.

Şirketin şu anda 50'den fazla profesyonel teknik personel ve 10'dan fazla mühendis dahil olmak üzere 100'den fazla çalışanı bulunmaktadır.

I. Hammadde Kontrolü Sıkı Tedarikçi Taraması Güçlü itibara ve kalite garantisine sahip HDPE hammadde tedarikçilerini seçin. Tedarikçiler, üretim gerekliliklerine uygunluğu sağlamak için reçine yoğunluğu, moleküler ağırlık dağılımı ve eriyik akış hızı gibi temel parametreler dahil olmak üzere ayrıntılı ürün kalitesi raporları sağlamalıdır. Örneğin, yüksek kaliteli HDPE tedarikçileri, yaklaşık 0,7–0,75 g/cm3 yoğunluğa sahip hammaddeleri tutarlı bir şekilde üretmek için gelişmiş üretim süreçlerinden yararlanıyor ve bu da mobilyada kullanılan malzemenin sağlamlığını ve dayanıklılığını artırıyor. Hammadde Kontrolü Hammaddelerin her partisi varışta denetlenir. Reçinenin görünümünü (örneğin renk, şeffaflık ve yabancı maddelerin varlığı) incelemek için numune alma kontrolleri yapılır. Katkı maddelerinin tür ve içerik uyumu açısından doğrulanması sağlanır. Örneğin, antioksidanların ve ışık stabilizatörlerinin içeriğini tespit etmek için spektroskopik analiz kullanılarak antioksidan seviyelerinin %0,1 ila %0,5 arasında kalması ve ışık stabilizatörlerinin uygun aralıkta olması sağlanarak mobilyanın yaşlanma karşıtı performansı garanti edilir. Mekanik Performans Testi Bitmiş mobilyalar üzerinde dayanıklılık ve dayanıklılık testleri yapın. Örneğin, ilgili standartlar kapsamında çatlama veya aşırı deformasyon olmadan en az 1000N basınca dayanması gereken koltuk yüzeylerinde basma testleri gerçekleştirmek için üniversal test makineleri kullanılmaktadır. Kolçaklar gibi bileşenler, bükülme mukavemetlerini doğrulamak için genellikle minimum 25 MPa gerektiren bükülme testlerine tabi tutulur. Darbe testleri de önemlidir: Darbe test makineleri, kullanım sırasında kazara meydana gelen çarpışmaları simüle ederek darbe dayanımının 5kJ/m²'den (5kJ/m²'den az olmamak kaydıyla) düşük kalmasını sağlar. Boyutsal Doğruluk Denetimi Mobilya boyutlarını kontrol etmek için ölçüm aletlerini (örneğin kumpas, şerit metre) kullanın. Masa ve sandalyelerin yüksekliğinin, genişliğinin ve uzunluğunun tasarım spesifikasyonlarına uygun olduğunu ve sapmaların ±5 mm dahilinde kontrol edildiğini doğrulayın. Karmaşık şekilli bileşenler için koordinat ölçüm makineleri (CMM) veya diğer hassas ekipmanlar, şeklin doğruluğunu, yüzey düzlüğünü ve deformasyon veya çarpıklığın bulunmadığını garanti eder. Hava Şartlarına Dayanıklılık Testi UV direnci testleri, güneş ışığına maruz kalmayı simüle eden yaşlandırma odaları kullanılarak gerçekleştirilir. Mobilya numuneleri hazneye yerleştirilir ve belirli UV yoğunluğuna ve süresine tabi tutulur. Test sonrası renk değişimi ölçülür ve ΔE değerinin ≤3 olması gerekir (ΔE renk farkını belirtir; daha düşük değerler daha az değişikliği gösterir). Sıcaklık direnci testleri, yumuşama, deformasyon, kırılganlık veya çatlamayı kontrol etmek için numunelerin -30°C ile 60°C arasında döndürülen yüksek-düşük sıcaklık odalarına yerleştirilmesini içerir. Suya dayanıklılık testleri, su nüfuzunu veya emilimini değerlendirmek için sıçramayı veya suya batırmayı içerir. II. Personel ve Yönetim Çalışan Eğitimi Üretim personeline operasyonel becerileri ve kalite bilincini kapsayan profesyonel eğitim sağlayın. Örneğin, enjeksiyon kalıplama operatörleri makine parametrelerini doğru şekilde ayarlamak, kalite sorunlarını belirlemek ve zamanında ayarlamalar yapmak üzere eğitilir. Kalite farkındalığı eğitiminde, kalitenin önemini vurgulamak ve üretim sırasında spesifikasyonlara bağlılığı teşvik etmek için vaka çalışmaları ve standartlar kullanılır. Kalite Yönetim Sistemi ISO 9001 gibi kapsamlı bir kalite yönetim sistemi uygulayın. Üretim sırasında kalite kılavuzlarına ve prosedür belgelerine sıkı bir şekilde uyun. İzlenebilirlik ve sürekli iyileştirme için önemli kontrol noktaları kayıt altına alınır. Örneğin, kalite sorunlarının ortaya çıkması durumunda sorunları hızlı bir şekilde tanımlamak ve ele almak için her parti için hammadde ayrıntılarını, üretim parametrelerini ve kalite test sonuçlarını belgeleyin. III. Üretim Proses Kontrolü Enjeksiyon Kalıplama/Ekstrüzyon Prosesleri Enjeksiyon kalıplama sıcaklığını, basıncını ve hızını hassas bir şekilde kontrol edin. HDPE için enjeksiyon sıcaklığı kalıp ve ürün yapısına bağlı olarak ince ayar yapılarak genellikle 180°C ila 260°C arasında değişir. Uygun olmayan basınç kontrolü parlama veya batma izleri gibi kusurlara neden olabilir; bu nedenle basıncı (genellikle 50–150 MPa) ürün boyutuna ve şekline göre ayarlayın. Enjeksiyon hızı optimize edilmelidir: çok hızlı olması dahili stres yoğunlaşmasına neden olabilir, çok yavaş olması ise verimliliği azaltır. Ekstrüzyon kalıplama için vida hızını, çekme hızını ve soğutma koşullarını kontrol edin. Vida hızı (genellikle 30–60 rpm) malzemenin taşınmasını ve plastikleşmesini etkiler. Boyutsal doğruluğun sağlanması için çekme hızının ekstrüzyon hızıyla eşleşmesi gerekir. Soğutma yöntemleri (örneğin, su veya hava soğutma) ve süre kaliteyi etkiler; dengesiz soğutma, bükülmeye veya deformasyona neden olabilir.

Fiyat teklifi verirken işlem şartlarını sizinle teyit edeceğiz. Seri üretim siparişleri için genellikle %40'lık bir ön ödeme talep ediyoruz, kalan bakiye ise konşimento teslim alındığında ödenecek. T/T (Telgraf Transferi) en yaygın kabul edilen ödeme yöntemimiz olmakla birlikte, L/C (Akreditif) de kabul edilebilir bir seçenektir.

Tesisimizin limana yakın Anji'de bulunması nedeniyle malları genellikle deniz yoluyla gönderiyoruz, bu da deniz yoluyla ihracatı son derece uygun hale getiriyor. Ancak müşterilerimizin acil teslimata ihtiyaç duyması halinde hava kargo hizmeti de sunmaktayız. Hem Hangzhou Xiaoshan Uluslararası Havaalanı'nın hem de Şangay Uluslararası Havaalanı'nın yakınında elverişli bir konuma sahibiz.

Ürünlerimiz öncelikle Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Japonya, İspanya, İtalya, Birleşik Krallık, Güney Kore, Avustralya, Kanada ve daha birçokları dahil olmak üzere düzinelerce ülkeye ihraç edilmektedir.